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混炼硅橡胶在电气工业中可作电子元件等初级绝缘材料
发布日期： 2017-01-18 来源： 点击：
低温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段停止，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和构造控制剂停止混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。参加各种添加剂主要是降低胶的本钱、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。构造控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、发生"构造化"使胶料变硬，难以加工熟化而参加的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为构造控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，依据侧基基团和胶料配方的不同，可以失掉各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、低温和高温型（含苯基、甲基和乙烯基）、高压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
甲基乙烯基硅橡胶是混炼硅橡胶中应用最普遍的种类，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为根底胶，例如高强度硅橡胶、高压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，普遍用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等初级绝缘材料，耐低温电位器的静态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反响小、无毒，故用作外科整形、天然心脏瓣膜、血管等。
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