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改进阻燃剂效果及抗冲击性能与热性能

发布日期: 2021-12-13 来源: 翊成网络g 点击:

现在常用的改性方法有:(1)采用硬脂酸对其进行物理—化学吸附改性;(2)采用钛酸酯、铝酸酯等偶联剂对其表面进行改性;(3)采用烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等对其进行表面的原位组合化学改性。

纳米氢氧化铝不仅可以增加阻燃性能,并且能改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能,增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力,还能消烟和减少材料燃烧时腐蚀气体的生成量。此外,与其它阻燃剂复合使用的效果更为理想,具有广阔的应用前景。

乳化和增溶的作用是连续的,但是本质上是不同的,增溶作用可使被增溶物的化学势显著降低,使体系变得更稳定,在热力学上是稳定的,只要外界条件 不变,体系不随时间变化;而乳化在热力学上是不稳定的。


阻燃剂


氢氧化铝作为阻燃剂单独使用时,一般金属氧化物的阻燃效率低,通常其填充量要在40%以上才能满足实际的阻燃要求,高添加量才能获适中的阻燃性。氢氧化铝本身具有很强的极性,亲水疏油,尤其是随着粒子的超细化,其粉体极易团聚,和基材之间的结合力差,导致材料的加工和机械性能下降。因此,氢氧化铝添加量高时,会使高分子材料的力学性能下降、加工性变差。改良的方法是选择性能优良的表面改性剂,对氢氧化铝进行表面改性,提高其失水温度,从而能承受一般塑料的加工温度,进一步拓宽氢氧化铝的应用范围。另一个方法是使粒子的表面活性提高,改善分散性,提高粒子与高分子材料相容性,改进阻燃剂效果及抗冲击性能与热性能。