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硅橡胶制品生产的时间过长产品会有怎样的影响

发布日期: 2017-05-25 来源: 点击:

    对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题,比如使用寿命不达标,韧性差,回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱,硅树脂中硅原子被破坏,柔软度降低出现粘黏现象,出现柔软度流动性不行,导致高温成型后产品的拉力度下降,产品在生产完成以后不会体现出来,但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形,回弹率下降,产品粘黏等现象。

 

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    在硅橡胶制品厂成型工艺中机台的调试配合有一定的影响,有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率,将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象,对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率,否则产品会出现各种不良现象,而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象,建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。

 

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    在生产过程当中除了机台,原料,人为,环境等几个因素以外硅胶制品的韧性度不会出现质量问题,所以硅胶制品厂家在生产过程当中控制了这几个因素以外,产品的质量基本不会出现问题。


    硅胶制品在成型工艺中稍不留意就会出现一些不良现象。比如硅胶产品弹性不良。而一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力韧性度上有一定的要求,并且产品主要就是需要他的拉力韧性度来维持。所以在一些制造业,机械行业运用的硅胶材质一旦出现拉力度不足,回弹减震失效,产品的其他性能都将毫无用处。

    有时购买的硅胶产品出现拉力度差,回弹力小甚至会出现拉断的这种现象这种现象可以从硅胶制品生产厂家寻找原因也可以从原材料当中寻找原因,在原材料当中供应商添加过多的氨基改性硅油却为添加酸性白土作为催化剂所以改善了硅胶原材料的粘度导致不同硬度的原材料的抗撕裂毒及拉伸度造成产品寿命降低。