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使用单一的阻燃剂很难满足越来越高的要求

发布日期: 2020-05-08 来源: 翊成网络g 点击:

无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低、成本低等优点,越来越受到人们的青睐。但其与合成材料的相容性较差,添加量大,使得材料的力学性能和耐热性能都有所降低。因此,对无机阻燃剂进行改性,增强其与合成材料的相容性,降低其用量成为无机阻燃剂的发展趋势之一。

目前,氢氧化铝( 3 Al(OH) )的超细化、纳米化是主要研究开发方向。3Al(OH)的大量添加会降低材料的机械性能,而通过对3Al(OH)微细化再行填充,反而会起到刚性粒子增塑、增强的效果,特别是纳米级材料。

由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的,而等量的阻燃剂其粒径愈小,比表面积就愈大,阻燃效果就愈好。超细化也是从亲和性方面考虑的。正是由于氢氧化铝与聚合物的极性不同,才导致了其阻燃型复合材料物理机械性能下降。而超细纳米化的3Al(OH)增强了界面的相互作用,可均匀地分散在基体树脂中,更有效地改善了共混料的力学性能。


阻燃剂


在实际生产应用中,单一的阻燃剂总存在这样或那样的缺陷,而且使用单一的阻燃剂很难满足越来越高的要求。阻燃剂的复配技术就是在磷系、卤系、氮系和无机阻燃剂之间,或某类内部进行复合化,寻求佳的经济和社会效益。阻燃剂复配技术可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处,使其性能互补,达到降低阻燃剂的用量,提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的。

交联高聚物的阻燃性能比线型高聚物好得多。在热塑性塑料加工时添加少量交联剂,能使塑料变成部分网状结构,可改善阻燃剂的分散性,有利于塑料燃烧时产生结炭作用,提高阻燃性能,并能增加制品的机械、耐热等性能。