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表面活性剂脱脂法还可与其也脱脂法联合使用

发布日期: 2019-12-27 来源: 翊成网络g 点击:

鞣制过程使用表面活性剂时,应考虑到鞣剂的电荷性质,所使用的表面活性剂不能与鞣剂反应而产生沉淀,同时在低pH值和大量盐类存在的情况下,其活性和作用应不受影响。铬鞣时,可使用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂。


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脂肪酸的特殊胺缩合物为主的阴离子表面活性剂-助鞣剂SolaminT,耐酸耐盐性能优良,可使铬鞣剂很好地分散、渗透并均匀分布,有效地分散天然脂肪,并使染色、加脂均匀性地增加。油鞣时,可使用硫酸化油、高级醇硫酸酯盐等阴离子表面活性剂和扩散剂N等非离子表面活性剂。有时也使用阳离子表面活性剂,如鞣白色革时,就可使用十六烷基三甲基季铵盐(1631)等阳离子表面活性剂。HF-937含硅皮革手感剂[11]则使用了咪唑啉两性表面活性剂,该鞣剂可赋予革制品适度的蜡感和舒适的手感,柔软滋润,光泽自然柔和,且有防水功能。


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含脂肪不多的原料皮,一般经过浸灰、酶处理等工序可以除去大部分脂肪,但猪皮、绵羊皮、狗皮、海豹皮、旱獭皮和獭兔皮等多脂肪原料皮通常需要单独进行脱脂加工。 

脱脂效果对多脂动物皮的成革质量影响很大,生皮中的油脂除不干净则后患无穷。在消费者极力追求皮革产品轻、软、薄且赋有丰满弹性、毛被极其松散灵活、光亮自然的今天,脱脂显得尤为重要。 


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为了脱除皮中的脂肪除了将原料皮削肉,尽量削尽皮下脂肪层外,一般还要进行化学脱脂,其中表面活性剂乳化脱脂法,效果较好,使用方便,成本也不太高,使用普遍。表面活性剂脱脂法还可与其也脱脂法联合使用。该工序所用的表面活性剂要求具有去污、增溶、洗涤、乳化作用,能使原料皮中的油脂、污垢乳化分散而除去。制革生皮脱脂时一般将温度控制在38~40℃,水量为皮重的100%~150%,表面活性剂用量为皮重的0.5%~2.0%,可配一定量的碱性材料;毛皮脱脂水量较大,一般是皮重的10~15倍,表面活性剂用量0.5~3g/L。鞣制后的皮革脱脂温度可以稍高,一般为45℃左右。