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你知道吗阻燃剂结块是正常现象对质量没有影响

发布日期: 2019-10-18 来源: 翊成网络g 点击:

1.阻燃液配方:木材阻燃剂与水的比例为1:6,木材的承载能力(阻燃)为50-60kg/m3。(阻燃剂结块是正常现象,对质量没有影响)。

木材放入处理槽后进行真空处理。(真空度和压力取决于木材处理的难易程度)在真空状态下,将阻燃液体倒入罐中。当阻燃液充满处理槽并保持一定压力时,当压力表和水位显示不会下降时,将密封槽中多余的阻燃液取出,打开密封槽,取出处理过的木材,干燥,得到阻燃木材。(对于较硬的木材,可以真空加压两次或两次以上。)


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2.浸渍法:将木材放入盛有配制好的阻燃溶液(1:6比例用水稀释)的浸渍罐中,常压浸泡时间不少于48小时,吸水量为250-280kg/m3。接近国家二级及以上要求。

3.刷涂方法:阻燃木材反复刷涂3遍以上,吸收量为0.3kg/m2。具有一定的阻燃性。

干燥:40小时干燥2小时,或小于80小时干燥或自然干燥。

4.阻燃胶合板加工方法:制备的阻燃液与水按1:6的比例混合。如果单板不厚,可以直接浸渍、干燥、涂胶(胶中也含有阻燃剂,但胶和阻燃剂可以通过溶胶试验提前使用,如溶解)、成胚、预压、砂光等。


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5.阻燃中纤板加工方法:采用原密度板生产线,其生产工艺保持不变。一立方米纤维板需要40-60kg阻燃剂,可用于纤维板和胶水。

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磷阻燃剂主要分为无机磷阻燃剂和有机磷阻燃剂。含磷无机阻燃剂的主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵和聚磷酸铵。无机磷系列产品具有稳定性好、无毛发、无腐蚀性气体、长效、低毒等优点。其中,红磷的阻燃效果明显优于磷酸酯。


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含磷添加剂在凝聚相中起着重要作用。其阻燃机理如下:

磷酸作为脱水剂的形成促进了碳的形成,从而降低了从火焰到凝聚相的热传导。

磷酸可以吸收热量,因为它可以防止一氧化碳氧化成二氧化碳,并减少加热过程。

(3)在凝聚相上形成一层薄玻璃或液体保护层,减少了氧的扩散和气固间的传热传质,抑制了碳氧化过程,降低了含磷阻燃剂的热分解。发生了以下变化:磷基阻燃剂磷酸-聚磷酸-聚磷酸-聚磷酸,聚偏磷酸磷。酸是一种非挥发性、稳定的化合物,具有很强的脱水作用,与聚合物表面的空气分离。脱水后的水吸收了大量的热量,使聚合物表面的阻燃剂分解,释放出挥发性的磷化物。质谱分析表明,氢原子浓度大大降低,说明po*捕集h*,即po*+h*=hpo。

磷系阻燃剂单独使用时阻燃效果差。磷系阻燃剂的阻燃作用是促进聚合物在初分解过程中的脱水和碳化。这种脱水碳化过程必须依赖于聚合物本身的含氧基团,以及具有自身结构的含氧基团的聚合物。它们的阻燃效果会更好。对聚丙烯而言,由于其分子结构中没有含氧基团,单独使用磷阻燃剂的阻燃效果不好。但与铝(0H)3、镁(OH)2混合,可产生协同效应,并可获得良好的阻燃效果。